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高温液体流量检测系统在精馏中应用

更新日期:2008-11-1
  • 论文设计编号: 电气自动化-578
  • 论文设计语言: 电气自动化
  • 论文设计评级: 3星级
  • 论文设计页数: 48 页
  • 论文设计字数: 17250 字左右

3 实际系统的设计及应用

高温流量检测系统包括硬件和软件两个部分。

3.1 系统硬件结构

该系统利用称重传感器测量流槽中锌液的重量,然后根据系统试验所获得的数学模型在线估计流量的大小。其硬件装置主要包括称重传感器、变送器、数据采集卡和工业控制计算机,硬件结构框图如图4所示。

(1)称重传感器

为了保证流量模型的精度,必须让流槽保持水平。为此,我们用了三个称重传感器。该系统使用的称重传感器是美国SENSORTRONICS公司生产的60001 S型拉压传感器。该产品采用S型剪切设计,具有高灵敏度输出、多层介质密封、高可靠性等特点,适用于拉、压场合。由于现场的温度很高,因此我们采用的是高温型传感器,其适应温度为200℃。

(2)变送器

由于称重传感器的输出信号是毫伏信号,不能进行远距离传输,而生产现场,采样信号必须传输几十米。为此,必须使用变送器将毫伏信号转换为适于传输的伏级信号或毫安信号。

(3)数据采集卡和工控机

本系统采用的数据采集卡和工控机都是研祥公司的产品。

3.2 软件的设计

 

 

表1 高温液体流量检测系统运行结果

日期 班      次
锌液流出量/吨 早班 中班 晚班
2002-1-24 实际值 19.12 17.96 19.89
检测值 18.87 17.83 20.11
2002-1-25 实际值 18.89 18.52 19.81
检测值 19.07 18.43 20.21
2002-1-26 实际值 19.52 18.12 20.12
检测值 19.31 17.97 19.88
2002-1-27 实际值 18.99 18.02 20.34
检测值 18.87 17.93 20.22

从表中可以看出,该系统的检测精度达到1.5%,完全满足生产的需求。

本文利用软测量技术,提出了一种间接检测高温液体流量的方法,并应用于某冶炼厂锌精馏过程的锌液流量检测系统。实际运行结果表明该方法具有较高的精度,完全满足生产的要求。该系统的设入运行,对锌精馏过程进行监视,对现场操作人员具有指导作用,并为锌液流量的控制打好了基础。

高温金属液体流量的检测,是有色金属冶炼行业所面临的一个很大的技术难题。本文提出的方法对这些行具有很好的借鉴意义。


 


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