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3 实际系统的设计及应用
高温流量检测系统包括硬件和软件两个部分。
3.1 系统硬件结构
该系统利用称重传感器测量流槽中锌液的重量,然后根据系统试验所获得的数学模型在线估计流量的大小。其硬件装置主要包括称重传感器、变送器、数据采集卡和工业控制计算机,硬件结构框图如图4所示。
(1)称重传感器
为了保证流量模型的精度,必须让流槽保持水平。为此,我们用了三个称重传感器。该系统使用的称重传感器是美国SENSORTRONICS公司生产的60001 S型拉压传感器。该产品采用S型剪切设计,具有高灵敏度输出、多层介质密封、高可靠性等特点,适用于拉、压场合。由于现场的温度很高,因此我们采用的是高温型传感器,其适应温度为200℃。
(2)变送器
由于称重传感器的输出信号是毫伏信号,不能进行远距离传输,而生产现场,采样信号必须传输几十米。为此,必须使用变送器将毫伏信号转换为适于传输的伏级信号或毫安信号。
(3)数据采集卡和工控机
本系统采用的数据采集卡和工控机都是研祥公司的产品。
3.2 软件的设计
表1 高温液体流量检测系统运行结果
| 日期 | 班 次 | |||
| 锌液流出量/吨 | 早班 | 中班 | 晚班 | |
| 2002-1-24 | 实际值 | 19.12 | 17.96 | 19.89 |
| 检测值 | 18.87 | 17.83 | 20.11 | |
| 2002-1-25 | 实际值 | 18.89 | 18.52 | 19.81 |
| 检测值 | 19.07 | 18.43 | 20.21 | |
| 2002-1-26 | 实际值 | 19.52 | 18.12 | 20.12 |
| 检测值 | 19.31 | 17.97 | 19.88 | |
| 2002-1-27 | 实际值 | 18.99 | 18.02 | 20.34 |
| 检测值 | 18.87 | 17.93 | 20.22 | |
从表中可以看出,该系统的检测精度达到1.5%,完全满足生产的需求。
本文利用软测量技术,提出了一种间接检测高温液体流量的方法,并应用于某冶炼厂锌精馏过程的锌液流量检测系统。实际运行结果表明该方法具有较高的精度,完全满足生产的要求。该系统的设入运行,对锌精馏过程进行监视,对现场操作人员具有指导作用,并为锌液流量的控制打好了基础。
高温金属液体流量的检测,是有色金属冶炼行业所面临的一个很大的技术难题。本文提出的方法对这些行具有很好的借鉴意义。